Projet de réhabilitation et de traitement des sols du chantier de scories de la pétrochimie d'Urumqi en 2022
Introduction du projet :
Ce projet repose sur le plan global du Projet de réhabilitation et de traitement des sols du champ de laitiers de la pétrochimie d'Urumqi 2022, qui cible le problème de pollution des sols dans le champ de laitiers et les zones environnantes du district de Midong, dans la ville d'Urumqi, Région autonome ouïghoure du Xinjiang. L'objectif est de mener à bien les missions de surveillance environnementale grâce à une technologie spécialisée de remédiation, et d'atteindre une valorisation inoffensive et ressourceuse des sols pollués. Parmi celles-ci, notre entreprise prend en charge le projet de traitement par désorption thermique ectopique des sols à forte concentration, qui constitue l'élément central du projet global présentant une grande complexité technique et une ampleur importante en matière de traitement, tout en jouant un rôle clé d'accompagnement pour l'effet global de restauration du projet.
L'objectif principal du projet est d'assainir les sols contaminés organiquement à forte concentration jusqu'aux valeurs cibles d'assainissement prévues par les « Normes provisoires pour le contrôle des risques liés à la pollution des sols des terres destinées à la construction de la qualité environnementale des sols » (GB 36600-2018) et aux exigences du projet. Des polluants spécifiques tels que le phénol ≤ 90 mg/kg, le benzène ≤ 4 mg/kg, les hydrocarbures pétroliers ≤ 4500 mg/kg, etc., garantissent que le sol assaini répond aux besoins ultérieurs d'utilisation en toute sécurité.
1. Échelle d'élimination : Ce projet nécessite la réhabilitation de 57 563 m³ de sol contaminé organiquement à forte concentration, répartis sur 18 129 m³ à l'extérieur du terrain de scories et sur 39 434 m³ à l'intérieur. En raison de l'utilisation de la technologie d'adsorption thermique in situ, les travaux d'excavation et de transport du sol doivent être effectués en premier lieu. Le volume total estimé d'excavation est de 161 034 mètres cubes, dont 97 404 mètres cubes de sol ordinaire et 63 660 mètres cubes de sol contaminé, pour une distance de transport d'environ 1 kilomètre. Tous les sols doivent être criblés et prétraités (avec un résidu de criblage de 57 563 m³) avant d'être soumis au processus d'adsorption thermique.
2. Contenu principal de la construction : La portée du projet couvre l'ensemble du processus des « installations de soutien pour la prévention et le contrôle de la pollution secondaire par désorption thermique en prétraitement », notamment :
Phase de prétraitement : Construire une serre de prétraitement de 900 mètres carrés (comprenant des travaux de génie civil, une couche d'étanchéité en film HDPE épaisse de 1,5 mm, un éclairage et des instruments de surveillance), équipée d'un matériel de broyage et de criblage du sol, utilisant 3 % de chaux vive comme agent de prétraitement additionné par mélange mécanique, afin d'ajuster la teneur en humidité du sol aux exigences du processus de désorption thermique ;
Traitement par désorption thermique : Un ensemble complet d'équipements de désorption thermique indirecte est présenté, qui sépare les polluants du sol grâce à un processus entièrement fermé comprenant « l'alimentation, le chauffage, la désorption, le refroidissement, la condensation en phase gazeuse, ainsi que la purification et l'utilisation des gaz non condensables ». Le gaz non condensable est purifié et réutilisé comme combustible supplémentaire, tandis que l'eau condensée est séparée par sédimentation.
Prévention et contrôle de la pollution secondaire : des mesures telles que le recouvrement du sol nu, la suppression de la poussière par canons à brouillard, l'utilisation d'un inhibiteur de mousse, etc., devront être prises tout au long du processus afin d'éviter toute fuite de poussière ou de gaz nocifs lors de l'excavation, du transport et de la désorption thermique ;
Installations de soutien : système électrique auto-construit (y compris les câbles de la série ZA-YJV22, la pose de tuyaux en acier galvanisé, les dispositifs de mise à la terre, etc.) et système d'instruments de contrôle automatique (comprenant 16 détecteurs de gaz toxiques au phosgène, 16 détecteurs de gaz toxiques au benzène, 5 alarmes d'alerte par zone et 1 système de contrôle pour la détection des gaz GDS). Toutes ces installations seront démontées selon les besoins après l'achèvement du projet.
En utilisant la technologie de désorption thermique indirecte, la séparation des polluants est réalisée par « chauffage sans contact » : les gaz de combustion à haute température générés par la combustion du combustible dans le four sont utilisés pour chauffer uniformément le sol pollué contenu dans le four fermé, et l'humidité, les polluants organiques volatils ainsi que les particules solides présentes dans le sol sont séparés dans un environnement anaérobie afin d'éviter les gaz nocifs issus d'une oxydation secondaire. Les résidus solides séparés sont évacués ou réutilisés après refroidissement et dépoussiérage, tandis que les composants en phase gazeuse sont condensés et purifiés pour permettre une valorisation des ressources, sans rejet d'eaux usées ni de gaz résiduels tout au long du processus.
1. Efficacité : Contrôle précis de la température de désorption thermique (ajustée à 300-500 ℃ selon le type de polluant), avec un taux d'élimination supérieur à 95 % pour les polluants organiques à forte concentration, un cycle de traitement unique court, et répondant ainsi aux besoins de traitement à grande échelle et à rythme rapide du projet ;
2. Sécurité : L'ensemble du processus fonctionne de manière fermée, équipé d'un système de détection des gaz GDS permettant de surveiller en temps réel la concentration de gaz toxiques. Plusieurs mesures anti-filtration et anti-fuite sont mises en place dans la serre de prétraitement et dans la zone des équipements de désorption thermique afin d'éviter toute pollution secondaire ;
3. Économie : Le gaz non condensable est réutilisé comme combustible, et l'eau condensée est recyclée afin de réduire la consommation d'énergie et la consommation des ressources en eau ; Parallèlement, le gravier à grosse granulométrie produit par criblage peut être transporté vers le procédé d'extraction ex situ pour une élimination ultérieure, permettant ainsi une utilisation maximale des ressources.
En tant que composant central du projet de remédiation et de traitement des sols du chantier de scories de la pétrochimie d'Urumqi, ce projet résout non seulement directement le problème « difficile » des sols fortement contaminés par des polluants organiques, mais fournit également un modèle technique reproductible et promouvable pour la remédiation des sols des chantiers similaires de scories pétrochimiques, grâce à une technologie éprouvée et fiable de désorption thermique en ex situ. Parallèlement, la mise en œuvre du projet permettra d'améliorer efficacement la qualité du milieu des sols régionaux, d'éliminer les risques de pollution des sols, d'aider la société pétrochimique d'Urumqi à atteindre une exploitation conforme aux normes environnementales, et de contribuer fortement à la gouvernance écologique de la région autonome ouïghoure du Xinjiang.
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